使用循环水式多用真空泵有哪些防腐蚀技巧？

点击次数：1587 更新时间：2020-09-13

　　随着循环水式多用真空泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。造成腐蚀的主要原因可归纳为以下几点：

　　1、循环水式多用真空泵用水多次循环后，不仅酸性增强，而且水环湍流还可以同一氧化碳充分接触，从而使水呈酸性，从而造成循环水式多用真空泵过流部位的电化学腐蚀条件，从而造成叶轮等过流部件的腐蚀。

　　2、循环水式多用真空泵内因边界条件变化，会使得局部流速增加，使叶轮背面产生负压，在使用过程中较容易产生空化现象，形成大量的气泡。在排出阶段，气泡受压急速破裂，所产生的冲击波犹如“水锤”作用，足以使金属表面损伤。“汽蚀”会使过流面腐蚀严重加剧，造成泵体及前后圆盘出现破洞。

　　3、循环水式多用真空泵泵体材料多是铸铁，然而因其抗磨性以及耐蚀性较差，从而造成泵体腐蚀磨损。

　　针对循环水式多用真空泵腐蚀及防腐保护，如何具体实施的？

　　1、表面处理：*清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净；

　　2、调和材料：严格按照比例进行调和索雷碳纳米聚合物材料并搅拌均匀，直到没有色差；

　　3、涂抹材料：先涂抹一层材料，要确保粘接及*覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复及保护部件表面，并达到要求的涂层厚度。修复及保护的涂层厚度必须满足叶轮和圆盘的配合间隙要求；

　　4、固化：24小时/24℃（材料温度）。加热后固化可以提升材料的整体性能，但提升温度不得超出材料的承受温度；

　　5、安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击。如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理。