5L双层玻璃反应釜的常见故障排除方法

点击次数：2320 更新时间：2018-06-24

　　5L双层玻璃反应釜的常见故障排除方法

　　一、壳体损坏

　　1.受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）：采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

　　2.热应力影响产生裂纹或碱脆：焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

　　3.磨损变薄或均匀腐蚀：超过设计低的允许厚度，需更换本体。

　　二、超温超压

　　1.仪表失灵，控制不严格：检查、修复自控系统，严格执行操作规程；

　　2.误操作；原料配比不当；产生剧烈反应：根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；

　　3.因传热或搅拌性能不佳，产生副反应：增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

　　4.进气阀失灵进气压力过大、压力高：关总汽阀，断汽修理阀门。

　　三、密封泄漏

　　·填料密封

　　1.搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；

　　2.油环位置不当或油路堵塞不能形成油封：调整油环位置，清洗油路；

　　3.压盖没压紧，填料质量差，或使用过久：压紧填料，或更换填料；

　　4.填料箱腐蚀：修补或更换。

　　·机械密封

　　1.动静环端面变形，碰伤：更换摩擦副或重新研磨；

　　2.端面比压过大，摩擦副产生热变形：调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；

　　3.密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性：密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；

　　4.轴线与静环端面垂直误差过大：停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；

　　5.操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副：严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；

　　6.轴串量超过指标：调整、检修使轴的窜量达到标准；

　　7.镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏：改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。